Основные функции процессного производства включают задание структуры и содержания спецификации процесса, затрат на него, различные аспекты создания процессов, планирования и закрытия работ.

Процессное производство (process manufacturing job), в отличие от дискретного, где жестко задаются материалы и операции, требуемые для получения одного продукта на выходе, позволяет получать на выходе одного процесса множество продуктов.

Процесс рассматривается как определение различных материалов и операций по их обработке для получения одного или нескольких продуктов. Процесс может состоять из нескольких этапов, каждый этап процесса описывает рецептура, причем, можно иметь альтернативную рецептуру для получения того же выхода.

Несколько этапов можно связать в сложный производственный процесс, каждый из этапов может использовать свои материалы, оборудование и прочие ресурсы и производить результирующие продукты для использования в следующих этапах или для складирования. Требования к ресурсам на каждом этапе можно задать указанием требуемого количества результирующего продукта.

Модуль процессного производства помогает в создании спецификаций процессов со своими этапами и рецептурами.

Спецификация процесса - это описание производственного процесса, разработанного для получения на выходе одного или нескольких результирующих продуктов и/или побочных продуктов. Спецификация – это основа производственного процесса и используется для:

• определения способов получения продукта
• определения затрат на производство
• выполнения работ в соответствии с этой спецификацией
• анализа затрат на производство
• планирования работ и загрузки оборудования и людских ресурсов
• получения различной отчетности

• требуемые на входе материалы
• труд персонала
• использование оборудования
• дополнительные затраты
• требования по контролю качества
• контрольные точки для систем контроля производства
• побочные продукты
• результирующие продукты
• связи между этими ресурсами. Например, используемые материалы можно привязывать к оборудованию, на котором они обрабатываются и использовать это в дальнейшем для планирования загрузки оборудования.

Описание спецификации процесса включает описание связи между этапами. Так, возможно, например, итерационное повторение какого-либо этапа либо последовательности этапов или выполнение различных этапов по условию.

Из спецификаций процессов создаются работы (jobs, в отличие от спецификаций, которые суть шаблон для работы, job - это запущенный производственный процесс) путем задания различных выходных параметров, условий начала и завершения работ. После того, как работа запланирована, можно получить планируемую загрузку производственных мощностей, персонала и т.д. В любой момент времени в процессе работы можно получить общую или детальную информацию по использованию оборудования, труда персонала и использовании материалов. На любом этапе возможно частичное закрытие работы, позволяющее результирующим продуктам поступать на склад. По окончательному закрытию работы создается детальный отчет, сравнивающий действительные и планируемые финансовые, временные и прочие затраты с запланированными. Эти данные возможно использовать для корректировки спецификаций процесса.

Модуль процессного производства поддерживает отслеживание партий материалов, поступающих на вход процесса и продуктов, получаемых на выходе. Для каждого материала и даже для каждой партии возможны различные наборы атрибутов и характеристик. Количество таких атрибутов в каждом наборе не ограничено. Атрибуты (в общем случае, единицы измерения) могут представлять различные величины, в том числе, интервалы. Между единицами измерения можно устанавливать различные связи, задавать преобразования одних единиц в другие. Можно задавать простые преобразования (метры в километры), контекстно-зависимые (например, метры в килограммы), возможно использование различных единиц без преобразования (например, одновременное использование единиц измерения веса и концентрации).

В случае использования систем контроля производства, доступ к ним может быть получен прямо из выполняемых работ. Для каждой строки рецептуры могут быть установлены контрольные точки Программируемых Логических Контроллеров (Programmable Logic Controller, PLC). В подсистему выполнения работ включен модуль для получения данных систем контроля. Данные, получаемые в процессе выполнения работы, могут быть использованы для автоматического учета количества ресурсов, фактически затрачиваемых в производственном процессе, для коррекции количеств на выходе и коррекции информации о качестве продукта.

Таким образом, модуль процессного производства Renaissance автоматизирует управление всеми производственными процессами предприятия. Предоставляя управляющему и инженерному персоналу доступ к производственной информации в реальном масштабе времени, система обеспечивает своевременное принятие обоснованных решений. Применение этого модуля совместно с модулями планирования производства и планирования потребности в ресурсах обеспечит стабильность производства и предотвратит простои, вызванные несвоевременной поставкой сырья и материалов и несбалансированным графиком загрузки оборудования.

Interface Ltd.