Система MFG/PRO, легко адаптируемая к конкретному производственному процессу, позволяет полностью контролировать смешанное производство, обеспечивая быстрое принятие решений и повышая оперативность взаимодействия с заказчиком. Программное обеспечение осуществляет контроль всех этапов производства, начиная с выявления отсутствия комплектующих и заканчивая формированием производственных отчетов. Производственные модули обеспечивают замкнутый процесс с возможностью ведения протоколов, фиксации изменений, оперативного контроля партий/серий и управления качеством. Система обеспечивает решение проблем, связанных с состоянием процесса, дефицитом комплектующих и качеством продукции.

ВОЗМОЖНОСТИ:

• Поддерживает дискретные/циклические, процессные и смешанные производства
• Поддерживает производство и планирование побочных продуктов
• Производственные наряды формируются вручную или системой планирования ресурсов производства (MRP)
• Поддерживает контроль расходов, доработок, и формирование производственных нарядов конечной сборки
• Проверка наличия комплектующих и возможность подбора замен
• Возможность задания инвентарных параметров в течение жизненного цикла производственного наряда
• Детальный анализ трудовых затрат, незавершенных работ и субдоговоров с калькуляцией отклонений
• Отлаженный механизм разработки план-графиков и отчетов в условиях крупномасштабного циклического производства
• Ежедневные план-графики производства по изделиям, участкам, линиям
• Окончательная загрузка и перспективное планирование для производственных линий
• Интеграция с планировщиком QAD с возможностью формирования подробных план-графиков
• Список отбора по умолчанию для местоположения складируемых комплектующих с использованием места сборки
• Списание комплектующих со склада или места сборки для дискретных или циклических процессов
• Возможность получения результатов тестирования на выбранных этапах производства
• Накопительные отчеты по производительности центров затрат и рабочих центров

Модуль Производственные наряды (Work Orders) используется в процессах раздельного производства для контроля производственных нарядов. Производственные наряды могут быть сформированы вручную или с помощью системы планирования технических требований (MRP). Производственные наряды для сборных изделий могут быть сформированы на основе заказов на закупку. Модуль Work Orders поддерживает контроль производства побочных продуктов.

МодульWork Orders используется в процессах дискретного производства для контроля производственных нарядов.

Производственный наряд является инструкцией по производству отдельных узлов или изделий и включает перечень необходимых комплектующих и этапов производства. Перед формированием производственного наряда, может быть проведен контроль наличия комплектующих с дальнейшим подбором комплектующих по спецификации или элементов замены. Обеспечивается возможность анализа располагаемых трудовых и производственных ресурсов и выбора альтернативных производственных маршрутов или центров. На любом этапе жизненного цикла производственного наряда можно задавать такие параметры, как сорт, уровень испытаний, состояние запасов и партия или серия изделия.

• Анализ доработок, затрат и производственных нарядов конечной сборки
• Разделение производственных нарядов
• Управление производством побочных продуктов
• Операции по субконтрактам привязаны к заказу на поставку
• Списки отбора могут содержать пустые пункты (нулевое количество) и данные по складу
• Возможность проверки наличия комплектующих до формирования производственных нарядов
• Использование логики фантомной сборки
• Цеховой график на уровне рабочего центра или оборудования рабочего центра
• Подбор комплектующих для производственного наряда с помощью одной транзакции
• Обратное списание компонентов по умолчанию
• Детальное протоколирование движения материалов, трудовых ресурсов и финансовых транзакций

Как только производственный наряд передается в производство, осуществляется формирование списка и изготовление или подбор комплектующих. Функции Цехового Контроля (Shop Floor Control) используются для контроля производственного процесса, включая анализ трудовых затрат, состояния сборки, простоев, доработок и брака. На любом этапе производства вплоть до поступления готового изделия на склад и закрытия производственного наряда последний может быть разделен. Все затраты и изменения фиксируются и оформляются в виде отчета.

Модуль цехового контроля (Shop Floor Control) контролирует операции и фиксирует их состояние, а также контролирует трудовые затраты на производство на основе информации модуля Work Orders.

Функция Shop Floor Control использует маршрутизацию производственного наряда для расчета вариантов использования, эффективности и загрузки. Нормативы, коэффициент загруженности и варианты для расчета трудовых затрат и накладных расходов рассчитываются при формировании отчетов и могут быть установлены немедленно или сохранены до завершения обработки производственного наряда.

Функции Shop Floor Control могут быть интегрированы с модулем Платежная ведомость (Payroll) для сбора данных по затратам рабочего времени (единый вход для обоих модулей).

• Формирование отчетов по объему работ нарядов, работников или рабочего центра
• Автоматический переход к следующей операции
• Возможность вывода результатов тестирования качества по выбранным операциям
• Ведение полного архива транзакций
• Поступление средств за выполнение заказов по субдоговорам формируют финансовую историю
• Разноска затрат в Главную книгу (GL)
• Возможность передачи информации по рабочему времени в модуль Payroll
• Автоматическая корректировка данных по затратам на оплату труда
• Отчеты по рабочей силе включают графики работы, состав подразделений, состав оборудования, и тарифные ставки
• Отчеты по производительности служащих, рабочего центра/оборудования или производственного наряда
• Входные/выходные запросы и отчеты для анализа планируемых и реальных очередей, а также времени начала и завершения загрузки рабочего центра/оборудования
• Учет изменений тарифов и расходов на оплату труда и накладных расходов
• Отчеты по отходам с кодами причин
• Ведение контрольного журнала всех проводок Главной книги, начиная с уровня цеха

Модули Циклические (Repetitive) контролируют производственный процесс посредством графиков сборки. MFG/PRO предлагает два вида модулей Repetitive: Repetitive и Advanced Repetitive.

Модуль Repetitive поддерживает высокообъемные производства, в которых цикл производства составляет один день или менее, производственный процесс завершается ежедневно, затраты на производство являются явными, серии не перекрываются или производства в которых затраты на производство незначительны или практически постоянны.

Модуль Advanced Repetitive поддерживает производственные процессы с циклом от одного дня до нескольких месяцев, процесс является непрерывным, а линии настроены на выпуск однотипного изделия в течение нескольких дней, месяцев или более, затраты на производство или переменны или достаточно высоки, чтобы допустить детальный анализ.

• Ежедневный график производства формирование отчетов по изделиям, участкам и производственным линиям
• Организация производства на основе накопительных нарядов в соответствии с составными графиками
• Контроль за составлением поэтапных отчетов
• Протоколы трудовых затрат, состояния сборки, отходов, брака и простоев
• Автоматизированное рабочее место для моделирования, планирования и разработки план-графиков
• Окончательная загрузка и перспективное календарное планирование для план-графиков производственных линий
• Обеспечение полного комплектования производственного процесса
• Возможность оперативного контроля комплектующих и сборочных узлов партий/серий
• Возможность получения результатов тестирования качества в ходе производства
• Список отбора по умолчанию для снабжения рабочих центров
• Полный аудит транзакций Главной книги

Возможности модуля Advanced Repetitive:

• Возможность развертки количественных характеристик и затрат незавершенных работ в новые графики при закрытии отчетного периода
• Контроль количественных характеристик незавершенных работ, включая входные очереди, брак и выходные очереди

Возможность формирования отчетов по трудовым ресурсам и завершенному производству для анализа отклонений без привязки к этапам производства

• Количественные характеристики незавершенных производств видимы для процесса планирования производственных ресурсов
• Возможность ввода технических изменений

• Примеры эффективного внедрения MFG/PRO
• Информационные материалы, презентации и обучающие программы по MFG/PRO

Дополнительную информацию Вы можете получить в компании Interface Ltd.

Отправить ссылку на страницу по e-mail
Обсудить на форуме