АйТи: Развитие систем управления предприятием

Статья была опубликована в Компьютер-Информ #11, 2000

Возрастающие требования потребителей к качеству и разнообразию продукции, усиливающаяся конкуренция, все большая глобализация бизнеса и многие другие факторы заставили предприятия искать средства, позволяющие управлять всеми аспектами деятельности. Такими средствами явились системы класса ERP — Enterprise Resource Planning или планирование ресурсов предприятия, широко используемые на западе в настоящее время.

Основными функциональными блоками ERP-системы являются:

• Планирование продаж и производства. Результатом такого планирование является совокупный план производства, т. е. план производства основных видов продукции (как правило, от 5 до 10 видов в большинстве компаний). Цель плана — определить количество конечной продукции (например, 20 самолетов за квартал).
• Управление спросом. Управление спросом призвано: спрогнозировать спрос на будущее; определить объемы заказов, которые можно предложить клиенту в конкретный момент времени; определить спрос дистрибуторов, межзаводской спрос и спрос на запчасти и обслуживание.
• Укрупненное планирование мощностей. Используется для того, чтобы конкретизировать производственные планы и убедиться, что они достижимы. Этот подход позволяет определить потребности на ключевые производственные ресурсы или мощности (как правило, 10-20 видов ресурсов: сборочная линия, цех, станок и т. п.).
• Основной план производства (или план-график выпуска продукции). Это определение продукции в конечных единицах (изделиях) со сроками изготовления и количествами.
• Планирование потребностей в материалах. Материальный план показывает, какие и когда материальные ресурсы необходимы для выполнения плана. Материальные ресурсы — это основной термин, который может означать сборки и подсборки, готовые агрегаты, покупные изделия, исходные материалы, полуфабрикаты и т. д. Материальный план выполняется для каждой единицы и длится до горизонта планирования.
• Спецификация изделий. Спецификация изделия показывает, из каких частей состоит конечное изделие, сколько требуется для его изготовления материалов и т. п. То есть спецификация является связующим звеном между основным планом производства и планом потребностей в материалах.
• Планирование потребностей в мощностях. Как только становится известно, какие и когда материальные ресурсы требуются, следующий шаг — это определение потребностей в мощностях. Причем, на данном этапе процесса планирования необходимо более детально, чем на предыдущих уровнях, определить, когда и какая мощность необходима.
• Маршрутизация/рабочие центры. Здесь  конкретизируются как производственные мощности различного уровня, так и маршруты, в соответствии с которыми происходит выпуск изделий.
• Проверка и корректировка цеховых планов по мощностям. Осуществляется через управление вводом/выводом.
• Управление закупками, запасами, продажами. Это автоматизация процессов планирования и учета для задач снабжения (материально-технического обеспечения) производства, сбыта готовой продукции и управления складскими запасами.
• Управление финансами. Как правило, это ведение Главной книги, расчеты с дебиторами и кредиторами, учет основных средств, управление наличными средствами и планирование финансовой деятельности.
• Управление затратами. Сюда относится учет всех затрат предприятия и калькуляция себестоимости готовой продукции или услуг.
• Управление проектами/программами. Современная деятельность предприятия все больше рассматривается через призму реализации производственных проектов или программ, для которых может осуществляться отдельное планирование и учет.
• Дополнительно для систем типа ERP практически обязательным является наличие возможности осуществлять электронный обмен данными с другими системами, а также моделировать некоторые ситуации, связанные, в первую очередь, с планированием и прогнозированием.

Существуют различные подходы к управлению или к реализации программных систем управления предприятием. Наиболее известны из них следующие:

• технология Just-in-time (JIT), дословно переводимая как «Точно-в-срок». JIT применяется для максимального сокращения хранимых запасов;
• планирование ресурсов в зависимости от потребностей клиентов (Customer Synchronized Resource Planning, CSRP);
• управление цепочками снабжения (Supply Chain Manage-ment, SCM).
• Интегрированное компьютерное производство (Computer Integrated Manufacturing, CIM). В его основе лежит одна идея: состыковать систему управления предприятием (планирование производственной деятельности, финансов и управление персоналом) с системами автоматизированного проектирования (CAD/CAM) и системами исполнения производственных планов (АСУТП). По сути, это реализация замкнутой цепочки: САПР — АСУП — станки с числовым программным управлением (ЧПУ).
• Расширенные системы планирования (Advanced Planning and Scheduling System, APS).
• Инструментарий внедрения систем (динамическое моделирование и т. п) и другие.

Дополнительную информацию Вы можете получить в компании Interface Ltd.

Отправить ссылку на страницу по e-mail
Обсудить на форуме