Крылович А.В., фирма “ТопС”
Статья была размещена на сайте Корпоративный менеджмент

Система «Точно в срок» (Тянущая система)

Система «Точно в срок» основной акцент делает на сокращении уровня запасов материалов и незавершенного производства на каждой стадии производства. Причины роста незавершенного производства, как правило определяются созданием страховых запасов, выходом из строя оборудования, низкой квалификацией песонала и т.д. (Рис. 8)

В «толкающей системе» осуществляется анализ плана-графика для определения, что нужно производить на следующей стадии. В тянущей системе анализу подлежит только следующая стадия производства, которая «вытягивает» необходимые потребности. При такой организации движение материалов и производимой продукции от поставщика до потребителя осуществляется с минимальными задержками в промежутках между временными интервалами, необходимыми для производства  на производственных участках. Наибольший успех системаJIT имеет на средних предприятиях с серийным типом  производства, где стандартные изделия производятся с высокой скоростью с непрерывным потоком материалов и комплектующих. В данной ситуации процедуры планирования и контроля в достаточной степени стандартизованы и просты. На крупных, высокотехнологичных западных предприятиях, где процедура планирования и контроля производственных процессов является сложной,JITпрактически не используется.

Рис. 8.  Зависимость объемов НЗП от производственных проблем

Внедрению системы JIT предшествуют некоторые принципиальные нововведения на предприятии:

• Процедура производственного планирования должна быть стандартизована
• Предприятие должно иметь явно выраженную направленность производственного бизнеса
• Производственные мощности на участках должны быть увеличены
• Должно быть произведено перекрестное обучение  персонала по пересекающимся работам
• Введено четкое планово-предупредительное обслуживание производственного оборудования для исключения внезапных выходов из строя
• Приняты меры по долгосрочным соглашениям с поставщиками для обеспечения ритмичных, без задержек  поставок материалов и комплектующих.
• Для JIT систем характерно точное совпадение дневных планов и заданий на каждый день, т.е. один и тот же продукт производится в одном и том же количестве в одинаковой последовательности каждый день месяца.

Элементы системы организации производства JIT:

В качестве примера приведем только два элемента организации производства JIT

Устранение перерасходов

• перепроизводство
  делать только то, что необходимо в данный момент
• время ожидания
  скоординировать все потоки работ и устранить несбалансированные загрузки персонала и оборудования
• время доставки материалов
  сформировать схемы доставки с учетом сокращения или исключения времени “пролеживания” материалов и комплектующих и ожидания транспортировки
• незавершенное производство
  сократить время переналадки, увеличить производственную мощность и улучшить координацию производственных мощностей между производственными участками
• оптимизация усилий
  для повышения производительности и качества устранить необязательные маршруты перемещения персонала, добиться наиболее экономных и рациональных маршрутов, после чего провести необходимую механизацию и автоматизацию
• брак
  добиваться сокращения и устранения брака и перехода на выпуск без контроля качества. Выпускать только качественную продукцию

Максимально возможное распараллеливание процессов

• осуществить моделирование и анализ производственных процессов, выявить последовательные и параллельные процессы и осуществить перестройку производственных маршрутов

Планирование производственных потребностей (MRP II)

В связи с тем, что часто возникает вопрос об отличиях систем MRP и MRP II , необходимо отметить, что ответ содержится в определении. Первая система осуществляет планирование в основном материальных потребностей для производства (принципы планирования были рассмотрены ранее).

Система MRP IIпредназначена для планирования всех ресурсов предприятия для реализации производственного плана – материалов, мощностей и денег. Упрощенная последовательность планирования уже была представлена петлей планирования на Рис. 7.

Схематично состав системы MRP II приведен ниже (Рис. 9)

Рис. 9. Структурная схема элементов MRP II

Стандартные функции финансовой подсистемы, обеспечивающей планирование денежных средств, рассматривались ранее.

Стандартные функции подсистем планирования и управления производством, а также управления снабжением, хранением, распределением и сбытом, характерные для MRP II и ERP систем приведены ниже:

Определение изделия и технологии

• Управление конструкторскими данными
• Система управления чертежами
• Конфигурация продукта
• Спецификация изделия
• Определение технологическихмаршрутов
• Учет затрат
• …

Примечание: для процессного производства описание продукции задается специальными формулами (рецептами).

Планирование

• Разработка основного производственного плана-графика
• Планирование Производства
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в производственных мощностях
• Планирование ресурсов попроизводственномупроекту
• Сетевое планированиепроизводственного проекта
• План-график конечной сборки
• …

Управление

• Управление производством
• Цеховое управление
• Управление серийнымпроизводством
• …

Подсистема управления снабжением, хранением, распределением, сбытом:

• Управление изделиями
• Управление запасами
• Управление хранением
• Управление пополнением запасов
• Управление закупками
• Управление продажами
• Управление партиями
• Статистическое управление запасами
• Планирование потребностей распределения
• Ведение маркетинга и продаж
• Электронный обмен данными
• …

ERP система в свою очередь является дальнейшим развитием системы MRP II и включает в себя планирование ресурсов предприятия для всех основных видов деятельности (Рис 10) 

Рис. 10. Функциональные элементы ERP системы

Примечание: В данном материале не рассматривается общефункциональное и производственно-зависимое окружение ERP систем (EDMS, OLAP, … ,САПР, АСУТП,…).

2. Особенности организации выбора ERP систем

Прежде чем приступать к формулировке особенностей организации выбора и внедрения интегрированных информационных систем для автоматизации процессов управления предприятием, постараемся грубо сформулировать возможные ситуации с  состоянием данного вопроса на предприятиях.

Очевидным является факт, что имеется различная степень интереса к данным системам со стороны предприятий:

• Частная инициатива

Частный интерес сотрудника (сотрудников) предприятия для повышения личной информированности – как правило, выясняется в результате беседы на выставках и презентациях.

• Слабо организованный процесс

Интерес сотрудников служб АСУП с пояснением, что в принципе руководство предприятия рассматривает вопрос возможной автоматизации предприятия и проходит стадия предварительного отбора поставщиков/систем – кандидатов.

• Организованный процесс

Организованный процесс выбора системы с формулировкой основных особенностей производства, снабжения, сбыта, финансов,… и присутствием в составе экспертов, представителей различных направлений деятельности предприятия.

• Квалифицированно организованный процесс

Целенаправленный отбор системы из преварительно подготовленного ограниченного перечня систем с вышеупомянутой организацией процесса.

Приведенная градация позволяет определить, насколько серьезно обстоят дела с перспективами внедрения современных информационных технологий на предприятии. Следует также подчеркнуть, что уже на этапе выбора могут закладываться ошибки, способные оказать влияние на исход проекта внедрения.

Итак, для проведения выбора информационной системы управления желательно соблюдение следующих  общих рекомендаций:

• руководству предприятия следует объявить по предприятию и оформить соответствующим приказом Проект выбора интегрированной информационной системы с определением сроков выбора и привлекаемых к проекту сил
• предварительно подобрать, согласовать и утвердить проектную группу экспертов из состава ведущих специалистов предприятия по основным направлениям деятельности с определением регламента работы группы
• проектной группе сформулировать перечень требований к системе, шкалу оценки сходимости предлагаемых решений с требованиями  и критерии отбора поставщика
• составом проектной группы подготовить и утвердить перечень систем к рассмотрению
• сформулированный перечень требований и вопросов представить перспективным компаниям и инициировать процедуры презентаций
• принимая во внимание обширный и во многом похожий состав функциональных подсистем различных ERP систем, постараться оценить уровень профессиональной подготовленности и опыт консультантов по соответствующим направлениям деятельности предприятия и руководителя проекта по организации проекта внедрения

Необходимо подчеркнуть желательность предварительной теоретической подготовки эксперной группы по основам построения основных подсистем ERP систем (пункт с.) для того, чтобы уровень требований соответствовал уровню предлагаемых решений. Например:  «возможность печати банковских платежных документов» не может является серьезным требованием, т.к. решает лишь частную задачу и является требованием исполнителя, а не руководителя направления/службы. Система может печатать платежные документы, но не поддерживать необходимый тип производства, что в результате создаст перспективы превращения в систему, рещающую в основном проблемы автоматизации  бухгалтерского учета. 

В заключение хотелось бы еще раз подчеркнуть, что выбор системы для предприятия должен проходить организованно в рамках соответствующего проекта. Ответственность за организацию проекта лежит на руководстве предприятия, т.к. система в основном выбирается для высшего и среднего уровня руководителей – они являются основными потребителями предлагаемой функциональности.

Продолжение статьи

Дополнительную информацию Вы можете получить в компании Interface Ltd.

Обсудить на форуме
Отправить ссылку на страницу по e-mail